プラスチック造粒機の操作方法

プラスチック造粒機の運転方法は、主に機械や装置の設置、制御、試運転、操作方法、保守、修理といった一連の段階から構成されます。プラスチック造粒機を使用するときは、細部のあらゆる側面に注意を払う必要があります。

始める前の準備作業プラスチック造粒機

押出成形に使用されるプラスチック原料は乾燥基準を満たしている必要があり、必要に応じて凝集粒子や機械装置の破片を除去するためにさらに乾燥処理を行う必要があります。
1.機器の冷却水と電気システムが正常かどうかを確認し、水と空気の経路が妨げられていないことを確認します。
2.電気設備システムが標準であるかどうか、電熱システム、温度制御システム、およびいくつかの電子機器が正常で信頼できるかどうかを確認します。
3.補機を空にし、車両を低速で走行させ、機械や設備が正常に動作するかどうかを確認します。
4.作業中に成形テーブルの機械ポンプをオンにして正常かどうかを確認します。
5.装置の潤滑機械部品に潤滑油を追加し、問題が見つかった場合は時間内に解決します。
6.マシンヘッドとシェーピングスリーブを取り付けます。製品の種類・仕様・型式に合わせて、ミシンヘッドの仕様・型式を選択してください。ミシンヘッドを順番に取り付けます。

プラスチック造粒装置の立ち上げ運転時の注意点

温度管理が完了したら、機器を操作して運転することができます。熱膨張によるネジやヘッドの滑りを防ぐため、装置を始動する前にプラスチック造粒機のヘッドとフランジのネジを再度締めてください。ヘッドネジを締めるときは注意してください。対角線に沿って均等に締めてください。ミシン頭部のフランジナットを締め付ける際は側面も同様に締め付けてください。そうしないと、滑り落ちてしまいます。

1.プラスチック造粒機を開始するには、まず「開始準備完了」ボタンを押し、次に「開始」ボタンを押してから、押出機のスクリューと速度制御ノブをゆっくりと回します。押出機のスクリューは遅い速度で開始し、少量の材料をロードしながら徐々に速度を上げます。材料をロードするときは、ホストの電流計およびいくつかの制御電子機器に表示されるインジケーターの変化に細心の注意を払ってください。押出機のスクリューのトルクは赤いマークを超えてはなりません。
2.プラスチックプロファイルが押し出される前に、スクリューの破損、脱落、または原材料の脱落による事故を避けるために、誰もが金型の前に立つことは固く禁じられています。プラスチックがマシンヘッドのダイ位置から押し出された後、押出物をゆっくりと冷却する必要があり、牽引装置と成形ダイが導入され、これらの装置の電源が入ります。その後、電子制御装置の指令値とプラスチック製品の押出規格に基づいて各部品を制御します。押出操作方法全体が標準条件をすべて満たしています。そして、必要に応じて十分な原材料を追加します。
3.二軸プラスチック造粒機の操作方式は定量フィーダーを採用しており、定速供給、ヘッド、押出機スクリュー等の組立、分解等の重量機械部品を均一に分配することができます。 注意すべき安全事項は以下のとおりです。 ：電気、熱、機械装置の回転、重量機械部品の積み降ろしなど。プラスチック造粒機の作業場には昇降機械と装置が装備されていなければなりません。安全な生産を確保するために。
プラスチック造粒機の操作方法の臨界点には違いがありますが、類似点もあります。

プラスチック造粒機の可塑化の判断方法は？

可塑化状況の判別には技術的な経験が必要です。一部の表面は光沢があり、不純物がなく、泡立ち、焦げ、変色がありません。押し出された材料はある程度絞られており、バリや亀裂がなく、ある程度の弾性があり、材料の可塑化が良好です。可塑化が比較的悪い場合は、押出機スクリューの回転速度、バレルの作動温度、スクリーンチェンジャーを適切に調整して要件を満たすまで調整できます。機械設備のデータが設備要件に従って正常であるかどうかを定期的に確認し、設備保守記録簿に記入します。粒状製品の品質を製品品質検査技術仕様書に基づいて検査し、問題がある場合には是正措置を講じます。

造粒設備の運転停止

1.造粒機内の残りの材料を絞り出し、供給を停止します。押出機のスクリューが露出したら、バレルとスクリーンチェンジャーをオフにして電源を切り替え、加熱を停止します。押出機のスクリューと補機を停止します。
2.造粒装置および補機のスイッチ電源を切り、スクリーンチェンジャーの清掃を行ってください。スクリーンチェンジャーの出口を掃除してください。清掃時にスクリーンチェンジャーの表面を傷つけないように、まずスクリーンチェンジャーの接続フランジを分解します。スクリーンチェンジャー内の残りの材料は鋼板で清掃し、サンドペーパーを使用してスクリーンチェンジャーに残りの材料を貼り付けます。材料を研削、研磨し、錆を防ぐためにエンジンオイルまたは作動油を塗布します。
3.スクリーンチェンジャーを取り外した後、エクストルーダースクリューとバレルを清掃します。
4.メインエンジンを再始動し、停止した材料（または粉砕した材料）を追加して、押出機のスクリューとバレルを洗浄します。このとき、押出機のスクリューはスクリューの摩耗を抑えるために低速で使用されます。停止した材料が粉末に粉砕され、完全に押し出された後、バレル内に残留材料がなくなり、押出機スクリューの回転速度が一定になるまで、圧縮空気を使用して供給ポートと排出ポートから残留材料を吹き出し続けることができます。ゼロに減りました。造粒装置を停止し、メインスイッチ電源と冷水元弁を切ります。