プラスチック異形押出ラインの分類

のプラスチック異形押出ライン主にプラスチック製のドアや窓のプロファイル、プラスチック装飾パネル、PVC 発泡プロファイル、その他のプラスチック製品の製造に使用されます。
共押出材料の成形状態に応じて、プラスチック異形押出製造ラインのプロセスは、前共押出と後共押出の2種類に分けられます。前者の共押出は、2 つの材料が完全には形成されない過程で混合されることを意味します。後共押出とは、1 つの材料が完全に形成され、その後、別の材料と混合されることを意味します。後共押出の利点は廃材を利用でき経済的であることです。

プラスチック異形押出ライン押出材料の違いにより、プロセスは有機共押出と無機共押出に分けることができます。有機共押出には、同じ材料の事前共押出（微細材料やリサイクル材料との混合など）、異なる材料の事前共押出（PMMA および PVC の事前共押出など）、およびポスト共押出が含まれます。 - 軟質および硬質 PVC の押出;無機共押出成形 アルミニウムとプラスチックの複合共押出成形とスチールとプラスチックの複合共押出成形に分けられます。

この記事では、後共押出、アルミニウムとプラスチックの複合プロファイルの共押出、スチールとプラスチックの複合プロファイルの共押出、および 2 色の共押出技術に焦点を当てます。
従来の共押出前（FCE）技術と比較して、共押出後のプラスチック異形押出プロセスは、プロセスが簡単、適用範囲が柔軟、不合格率が低く、リサイクルが容易、接着強度が制御可能であるという明らかな特徴を備えています。現在、この技術は主に、シールストリップを備えたドアや窓用の異形材の製造に使用されています。

従来の予備共押出プラスチック異形押出技術は、1 回限りの成形技術です。 2 台以上の押出機が、異なるレオロジー挙動または異なる色の溶融材料を同じ成形金型に押し出します。これらの溶融物は成形金型内のそれぞれのランナー内を流れ、金型で合流して押し出されます。成形スリーブ内を真空にし、冷却して成形します。