プラスチックペレットマシンのペレット化プロセスでは、ペレットに黒い斑点が現れることがよくあります。ブラックホールの問題はプラスチックペレットマシンの造粒工程で発生するのでしょうか？プラスチックペレット製造機の問題なのか、原料の問題なのか、それとも他の要因が原因なのでしょうか？

プラスチックペレットマシンで作られた粒子に黒い斑点がある理由

ペレット化工程における黒点の問題プラスチックペレットマシンこれは、特に色付きおよび淡色のプラスチック ペレットの場合によく見られる故障現象です。最終的な製造工程では、プラスチックペレットの色に問題がないことが判明することがよくありますが、しばらくすると黒い斑点が発生します。このとき、なぜ黒い斑点が発生するのかという問題に巻き込まれ、多くのトラブルが発生します。友達が頭痛を抱えている。もちろん、そのような状況に遭遇すると頭が痛くなります。

プラスチック粒子の黒点には主に以下の6種類があります。

1.フィラーには黒い斑点がある場合があります。
2.原材料に黒点がある場合がございますが、
3.原料フィラーに黒点が見られる場合がございます。
4.ネジが炭化した後に黒い斑点が発生する場合もあります。
5.屋外に埃が多すぎると黒い斑点ができます。
6.また、トナーの分散ムラにより黒点等が発生する場合があります。

プラスチックペレットマシンで生成された粒子上の黒い斑点の解決策:

1.プラスチックペレット製造機の実際の生産では、通常、供給入口は停止前に隔離されます。プラスチックはプラスチックペレットマシンで溶け、ヘッドが取り外されます。各ゾーンの温度制御システムがオフになり、電源がオフになります。
2.プラスチック溶融物は金属との付着力が強いため、機械を完全に停止するたびに溶融物を除去することは不可能です。最終的には、常にプラスチック溶融物の薄い層が形成され、プラスチック ペレット製造機にしっかりと付着します。エンジン停止後、プラスチックペレットマシンのバレル内に残ったプラスチックは自然冷却されて冷却され、次回の始動後に修復プロセスを経ます。このように、高温状態に長時間放置するとプラスチックが目立ってしまいます。熱劣化は徐々に黄色くなり、炭化物が増えます。

従来のシャットダウン方法では、プラスチックペレットマシンヘッドのダイ開口部と供給口の両端に有効なシール対策が施されていないため、機械内に空気が侵入して酸化が発生し、ペレットの熱劣化が悪化します。機械内の残留プラスチックを除去し、炭化に利点をもたらします。状態。装置が金属構造物であるため、プラスチックとは熱膨張率が大きく異なり、炭化プラスチックは金属への密着性が低下し、バレルの内壁、バレルの内壁から脱落しやすくなります。プラスチックペレットマシンのヘッドとスクリューを取り付け、プラスチック溶融物に混ぜます。長時間の停止、加熱、再起動の後、プラスチック粒子に大小の黒い斑点が多数発生する傾向があり、プラスチック粒子の品質要件を満たすことができません。これらの黒い斑点は、機械内に残ったプラスチックが熱劣化した後の炭化物です。

解決策：残留プラスチックを連続的に押し出す方法をとり、黒い斑点のあるプラスチック溶融物を除去して機械を洗浄します。洗濯時間は3～5時間程度です。したがって、長期間の停止後に再生する必要がある場合は、きれいなPPリサイクル材料を使用して少量の水を加えてバレルを洗浄すると、スクリューとバレルの廃プラスチックの残留物や異物を効果的に除去できます。ペレットマシン。