ペットボトル洗浄ライン、ペットボトル洗浄工程

開発の歴史は、ペットボトル洗浄ライン

1980年代にはペットボトルの洗浄工程が登場しましたが、前世紀はボトルの破片をリサイクルして一般繊維の原料として利用することが主流でした。原材料の品質に対する要求はそれほど高くなかったので、強調することができませんでした。ボトル洗浄プロセス全体の利点として、PET 原料がより奥深く幅広い下流製品を開発するにつれて、ますます高付加価値の PET 製品が高品質のリサイクル PET ボトルフレークを求めるようになっています。したがって、ボトル洗浄プロセス全体は徐々に新しいタイプの技術とみなされ、業界の注目を集めています。

ペットボトル洗浄ラインのボトル洗浄工程とフィルム洗浄工程では、雑誌の洗浄効果が異なります。

ボトル洗浄と錠剤洗浄の効果の違いは何ですか？ボトル洗浄はよりきれいになりますか？参考となる実証データがあります。 1980 年代から 1990 年代にかけて、台湾における PET リサイクルプロセスのほとんどはボトルの洗浄プロセスであり、他のフィルム処理プロセスはありませんでした。一般に、ボトル洗浄工場の平均品質基準は、いわゆる「A」レベルに達することができます。つまり、不純物の合計含有量は 200ppm 以内です。市場でリサイクルされたペットボトルの不純物の総量は、経験的に推定すると約 8 ～ 10%、平均で 9% です。したがって、２つの数値から不純物除去率は９９．７７％と見積もることができる。

データだけではなぜこのような結論に達したのかを説明できませんか?ボトル洗浄プロセスには、「固体を分離する際、互いの差異が大きければ大きいほど、分離に費やされる総作業量は少なくなります。差異には、重量、体積、表面積、比重が含まれます。」という基本的な概念があります。このコンセプトを裏付けるのが、ライン全体のプロセス開発です。経験的には、ボトル本体全体とその他の異物（ラベルを含む）との差は大きいですが、先にボトルフレーク状に粉砕するとその差は縮まります。したがって、ボトル洗浄とタブレット洗浄の比較は、きれいに洗えるかどうかではなく、きれいに洗いやすいということです。

ペットボトル洗浄ラインの全ボトル洗浄２工程

1.バッチ洗浄タイプ。もう一つは連続給排式タイプです。両者には設計思想や構造に大きな違いがあります。
バッチ洗浄タイプ：主な構造は、上部開口部と底部が閉じた二重シリンダーであり、外シリンダーは固定されており、内シリンダーは正逆回転可能であり、内シリンダー壁には螺旋羽根があり、これが主になりますボトルを撹拌するための運動エネルギーの源であり、供給と排出の逆制御により修正することができます。二重シリンダーは斜めに設置されています（外観はセメントミキシングドラムに似ており、構造はドラム洗濯機に似ています）。洗濯方法は全自動洗濯機と同様です。定量投入後は、「すすぎ（予洗い）」→「洗い」→「すすぎ」の3段階で行います。
完了後、洗浄機は逆転し、ボトルの材料が排出されます。洗浄水の供給、循環、濾過システムも完備しています。

2.連続供給排出型：主な構造はトンネル状の水平な円形ドラムで、前端が入口、後端が出口です。円形ドラムの下部はローションタンクに浸漬されており、ドラム内部には分散した推進力が与えられます。機能と減衰機能を備えたオープンスパイラルブレード。

ボトル本体はブレードの力によってドラムに入れられます。転がり、撹拌しながらゆっくりと出口まで進み、排出されます。この工程で分離された不純物の一部はドラム壁の開口部から化粧水タンク内に排出され、大きな不純物の一部はボトルとともに排出口から排出されます。

両者を洗浄機能の観点から分析すると、バッチ洗浄方式は完全な洗浄プロセスと考えることができ、連続洗浄方式は前洗浄段階のみを達成できます。当然、２つの方法のボトル本体の除染の程度は異なります。この結論は、連続プロセスの後続のフィルム処理システムの負荷の増加につながり、フィルム処理のマッチング条件は純粋なフィルム処理プロセスとほぼ同じになります。