フィルムフレークペレットペレット化および造粒機

フィルムフレークペレット化および造粒機は、プラスチックフィルムフレークを処理し、プラスチックペレットまたは顆粒に変えるためにプラスチックリサイクル業界で使用される装置の一部です。プラスチック フィルム フレークは通常、ショッピングバッグ、食品包装、産業用プラスチック廃棄物などの使用済みプラスチック包装材料など、さまざまな供給源から得られます。ペレット化および造粒プロセスには、これらのフィルムフレークを、さまざまなプラスチック製造プロセスの原料として使用できる、より均一で管理しやすい形状に変換することが含まれます。

フィルムフレークのペレット化および造粒機がどのように機能するかは次のとおりです。

1材料の準備:

プラスチックフィルムのフレークは収集、分別され、汚れ、ラベル、その他の非プラスチック材料などの汚染物質を除去するために洗浄されます。この準備ステップにより、入力材料が高品質であることが保証されます。

凝集 (オプション):

場合によっては、フィルムフレークは、ペレット化および造粒機に入る前に凝集機を通して処理される場合があります。凝集には熱と機械的作用が伴い、フィルムフレークをより大きな凝集物に融合させ、その後の処理ステップを容易にすることができます。

押出と溶解:

洗浄および準備されたフィルムフレークは押出機に供給され、そこで熱、機械的圧力、および摩擦の組み合わせによって溶解されます。押出機のスクリューとバレルの設計により、プラスチックが均一に溶解されます。

濾過と脱気:

押出成形中に、濾過システムが溶融プラスチックから残留する不純物や汚染物質を除去します。さらに、脱気システムは閉じ込められたガスや水分を除去し、最終製品の品質を保証します。

ダイプレートとペレット化:

濾過と脱気の後、溶融プラスチックはダイプレートまたはペレット化ダイに押し込まれます。このダイプレートには穴があり、プラスチックが押出機から出るときにプラスチックを円筒形のストランドに成形します。これらのストランドは、ペレタイザーを使用して小さなペレットに切断されます。

冷却と固化:

切断されたばかりのプラスチックペレットは、水または空気を使用して冷却され、固化されます。このステップは、ペレット同士がくっつくのを防ぐために非常に重要です。

分離と収集:

冷却されたプラスチック ペレットは冷却媒体から分離され、さらなる処理または保管のために収集されます。

品質管理：

製造されたプラスチック ペレットは品質管理検査を受け、サイズ、形状、均一性の点で必要な基準を満たしていることを確認します。基準を満たさないペレットはプロセスにリサイクルされて戻される可能性があります。

フィルムフレークペレット化および造粒機の利点: 資源保護: フィルムフレークをプラスチックペレットに変換することで、バージンプラスチック生産の需要が減り、資源が節約されます。廃棄物の削減: プラスチックフィルム廃棄物をリサイクルすることにより、この機械は埋め立て地および廃棄物のプラスチックの量を削減するのに役立ちます。汎用性: 得られたプラスチック ペレットは、押出成形、射出成形などのさまざまなプラスチック製造プロセスの原料として使用できます。経済的節約: ペレット化によるプラスチック フィルム廃棄物のリサイクルは、バージン プラスチック材料を使用する場合と比較して費用効率が高くなります。環境への影響: リサイクルプロセスは、プラスチック廃棄物に関連する環境への影響の削減に貢献します。フィルムフレークペレット化および造粒機の効率と有効性は、投入材料の品質、機械の設計と性能、プラスチックリサイクル活動の具体的なニーズ。