なぜプラスチックペレタイザーを維持する必要があるのですか？

プラスチックペレット化機生産作業に投入された日から、さまざまな電力負荷に耐えます。作業用トランスミッションの摩耗、溶融および分解ガスの腐食、環境汚染、操作エラーなどにより、機器の性能および作業効率は、しばらくすると変更またはわずかに低下する可能性があります。通常の状態でより長期間にわたってその性能と生産効率を維持するための機器のメンテナンスは、経済効率を改善します。

プラスチックペレット化機を効率的に維持する方法は？

プラスチック造粒機のメンテナンスは、毎日の作業メンテナンスと定期的（月次、四半期、年次）のメンテナンスに分けることができます。
プラスチック造粒機の日常のメンテナンスは、プラスチックペレット化機の各生産シフトオペレーターのメンテナンス検査におけるプラスチックペレット化機の日常の生産作業です。シフト後など、機器に潤滑剤を追加し、緩んだナットを締め、オイルやその他の作業で機器をこすります。これらのタスクもプラスチックペレット化機の操作手順の一部であるため、プラスチック造粒機のオペレーターは慎重にオペレーティングシステムを実装します。生産操作シーケンスの要件によると、それは機器の内容のより良いメンテナンスの1つです。

プラスチックペレット化機 routine maintenance focus

â ‘。多くの場合、原材料を使用する純粋な方法の品質をチェックします。穀物、金属粉末、その他の異物を原材料に濡らして機械ジェーンに入れることは許可されていません。
â‘¡。定期的に潤滑部品をチェックし、潤滑油を充填し、温度が上昇したときにベア部品が50°を超えないようにしてください。
•。機械には短時間十分な加熱一定温度時間があり、プロセス温度条件下での原材料の生産を開始しないでください。
â ‘£。スクリュー作業、低速で開始、しばらく作業、すべて平均的なキャリアを経てからスクリュー速度を上げます。
⑤。バレルに原材料がないため、スクリューエアリフトを長時間許可しないでください。スクリューエアリフト時間は2〜3分を超えてはなりません。
â ‘¥。多くの場合、より長期間の（瞬間的な過負荷を可能にする）モーター過負荷作業など、スクリュードライブモーター電流計ポインターのスイングの変化がすぐに停止するはずです。故障の原因を究明し、スポットを取り除いた後も生産を継続してください。
⑦。バレルを初めてプロセス温度に加熱した後、マシンとマシンベースを接続するボルトを再度締める必要があります。
⑧。金型とネジを取り付けるときは、部品の接触面がきれいで、異物がないようにする必要があります。分解するときは、重いハンマーを使って細部の表面を叩かないでください。必要に応じて、時計を使用して広葉樹を叩き、部品を分解して、広葉樹で埋める必要があります。
注：機械、ネジ、金型から残留物を取り除くときは、竹と銅のナイフブラシを使用して材料をシャベルで削り、ポットナイフを使用して粘着性のある材料をこすり、ネジできれいにしないでください。火で焼いてネジに残った材料。

プラスチックペレット化機 regular (monthly, quarterly) maintenance focus

â ‘。新しい潤滑剤を交換するために、プラスチックペレット化機の生産使用に新たに投入され、500時間のテスト生産時間で、古い脂肪を除外します。フィルター、オイルパイプライン、オイルカップ、オイルタンクを清掃し、新しいグリースを必要な量のオイルに補充します。
â‘¡。 DCモーターカーボンブラシの摩耗状態は、月に1回チェックし、必要に応じて交換する必要があります。
•。電気制御ボックス内のほこりや汚れは、四半期ごとに掃除して吹き飛ばしてください。
â ‘£。潤滑油タンク内の油量を四半期（月）に1回確認し、必要な油量に間に合うように十分な量の油を追加してください。
⑤. プラスチックペレット化機 downtime longer, plastic pelletizing machine each major zero part (barrel, screw and mould, etc.) to protect against corrosion, pollution, heavy pressure, and other measures.
â ‘¥。プラスチック造粒機スクリュー、バレル、ヘッド：材料の変更ごとに金型を製造します。補助部品（下流機器）は一度清掃する必要がありますので、速やかにオイルを充填し、ホコリを清掃してください。

プラスチックペレット化機 annual maintenance focus

â ‘。 Vベルトとプーリーイーグルの損傷のVベルトドライブを確認し、Vベルトドライブの中心距離を調整します。 Vベルトの弾力性を適切にします。交換する深刻なVベルトを着用してください。
â‘¡。ネジを外し、機械の摩耗を簡単にチェックしてネジを締めます。軽い引っかき傷や粗い表面の出現の場合は、オイルストーンまたは細かいエメリー布を使用して修理および研磨し、平らで滑らかな状態にします。機械の内側の穴と外側の円の実際のサイズを簡単に記録し、ネジで留めます。
•。ギア減速機、ベアリンググランドを分解し、潤滑油の品質と油中の金属粉の含有量を確認し、必要に応じて潤滑部品を清掃し、ろ過した潤滑油を交換します。
â ‘£。トランスミッションギアと転がり軸受の摩耗をチェックします。より深刻な摩耗のある歯車をマッピングする必要があります。必要に応じて、スペアパーツの製造・購入計画を立て、次のメンテナンスに備えて交換します。
⑤。単純な成形金型の加熱温度（水銀温度計で測定）と、装置によって制御ボックスに表示される温度値の差を確認して修正し、プロセス温度が正しく動作することを確認します。
â ‘¥。安全警報装置を調整およびテストして、作業の正確性と信頼性を確認します。
⑦。水、ガス、石油のパイプラインが滑らかできれいであるかどうかをテストおよびチェックし、漏れている部品や詰まっている部品を修理します。
⑧。電気加熱装置、冷却ファン、安全カバーの作動位置を確認して調整します。それらが正常かつ効果的に機能できることを確認してください。
⑨。オイルシール、ベアリング、Vベルトの仕様を記録し、スペアパーツの調達計画を提案します。