さまざまなタイプのプラスチックフィルム凝集機を選択するにはどうすればよいですか?

正しい選択プラスチックフィルム凝集機ペレット化プロセスでは、ペレットの形状と生産量だけを考慮する必要はありません。たとえば、粒子の温度と残留湿度は逆の比例関係にあります。つまり、製品の温度が高くなるほど、残留湿度は低くなります。多くの種類の熱可塑性エラストマーなどの一部の複合材料は、特に高温条件下では粘性のある材料になります。この結果は、ペレットのバッチ内の骨材 (対の骨材および複数の骨材) の量を計算することで得られます。

水中ペレット化システムでは、この種の凝集性ペレット凝集体を製造する 2 つの方法があります。

1. 切断直後、ペレットの表面温度は生産水の温度よりわずか約 50 度高いだけですが、ペレットの中心はまだ溶けており、ペレットの平均温度は生産水の温度よりわずか 35 ～ 40 度低いだけです。融点。 2 つのペレットが接触すると、ペレットはわずかに変形し、ペレット間に接触面が形成されますが、この接触面にはプロセス水が含まれていない可能性があります。接触ゾーンでは、溶融中心から伝達される熱により、凝固した外層がすぐに再溶融し、ペレットが互いに融合します。

2. ペレットが乾燥装置から排出された後、ペレットの中心から指示計への熱伝達により表面温度が上昇します。軟質熱可塑性ポリオレフィンエラストマーのペレットを容器内に保管すると、ペレットが変形して個々のペレット間の加熱接触面が大きくなり、同時に粘度が上昇して再び凝集物が形成されます。

この現象は、微粒子などのペレット サイズが小さい場合には、直径が小さくなるにつれて体積に対する表面積の比率が増加するため、さらに顕著になります。ワックス材を添加することによりペレットの凝集物を少なくすることができ、乾燥機から出た直後にペレットの表面を粉砕することによっても同様に行うことができる。